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玻璃钢脱硫塔湿法脱硫堵塔原因

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玻璃钢脱硫塔湿法脱硫堵塔原因分析及对策有哪些

玻璃钢脱硫塔脱硫系统堵塔的危害：

1、电耗高

堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高；另外堵塔后，为保证出脱硫系统的H2S指标，需加大循环量，这也会增加一块电耗。在合成氨的成本组成中，电耗占的比例仅次于煤耗，这对正处于节能降耗大环境中的氮肥行业来说，是个很大的不利因素。

2、脱硫效率低

堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏，必然会降低填料的分布效果，***终形成液体偏流，气液接触面降低，接触时间缩短，影响脱硫效率。

3、玻璃钢脱硫塔设备维护工作加重，检修频繁

堵塔后会造成憋泵，用于密封的填料很容易打飞，霍山安徽玻璃钢，严重时必须将进出口阀门全部关死，才能加进填料。另外，为了保证脱硫效率，加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重，这将大大缩短泵的使用寿命。

4、 煤气阻力大，产量上不去

堵塔必然导致通过净化工段的煤气输送不畅，影响压缩机的打气量，***终影响的是综合氨的产量。

5、辅料消耗高

堵塔必然造成气速提高，容易将脱硫液带出塔。为了保证后工段的H2S含量，只好以提高脱硫液成分做权宜之计，这会增加辅料的消耗。

6、玻璃钢脱硫塔存在安全隐患

脱硫塔堵塔会造成罗茨机出口压力不断升高，极易造成罗茨机掉闸。如果不及时关闭出口，将导致罗茨机倒转，严重时可能将整个罗茨机打爆。另外，频繁的增减泵，频繁的检修，安徽玻璃钢储罐，必然增加不安全因素，影响安全生产。

导致脱硫系统堵塔的原因：

1、玻璃钢脱硫塔脱硫系统的指标控制。

2、气温低时在液相加热。

3、脱硫塔内件的选择。

4、没有选择合适的脱硫剂。

5、再生效果差，贫液中硫含量高。

6、玻璃钢脱硫塔硫回收的质量。

玻璃钢脱硫塔基本原理

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此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的***与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成***钙，***钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

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脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式外型居多，所以叫做脱硫塔。所谓的脱硫就是将废气中的含硫气体（如SO2）通过各种脱硫剂除去。脱硫的目的在于减少含硫气体的排放，保护环境。

脱硫塔初期以花岗岩砌筑，随着技术的进步，现在逐渐采用玻璃钢，不锈钢等材质来制造。还有近年来兴起的高分子复合材料制造的脱硫塔。

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